AGM隔板工藝流程AGM隔板工藝流程如下圖：

其中有關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)如下：

1.投料

在打漿之間先確定所需投入的原料。目前所用的干料以高堿玻璃微纖維，其他纖維包括中堿短切絲，有機纖維，離心棉等。

高堿玻璃微纖維是玻璃液成分中堿金屬含量較高的一種玻璃微纖維，按叩解度分，AGM隔板上常用的為29°SR和34°SR。叩解度是打漿度，反應(yīng)漿料經(jīng)磨漿機后，纖維被切斷、分裂、潤漲和水化等磨漿作用的效果。選擇高堿玻璃微纖維的目的是微纖維的表面與酸反應(yīng)形成凝膠，增加強度。

玻璃纖維短切絲是由玻璃纖維長絲經(jīng)過短切機械切制而成，長度以毫米為單位，其基本性能主要取決于其原料---玻璃纖維長絲的性能，中堿短切絲的作用是在某些情況下，客戶需要某一定量的產(chǎn)品，在用玻璃微纖維制出的隔板產(chǎn)品達到了其他性能要求的前提下，加入中堿短切絲可以提高定量。離心棉的作用與中堿短切絲的作用相似，同時加入離心棉后隔板的濕回彈性能提高，即隔板經(jīng)過多次壓縮變化后厚度變化小，能夠確保隔板和極板緊密接觸，對減緩電池容量衰減有好處。

每批投料量根據(jù)工藝單進行操作，如果含有有機纖維或者中堿短切絲，先投入有機纖維或者短切絲，目的是有機纖維與硫酸不反應(yīng)，不易疏解，所以在開始加入，能保證足夠的剪切，將物料疏解，然后再將玻璃纖維棉進行疏解，則盡可能使有機纖維或中間短切絲和超細玻璃纖維棉達到很好的效果。

2.打漿

將打漿機閥門打開注入白水，調(diào)節(jié)打漿液的pH值至規(guī)定值。將稱量好的干料緩慢倒入打漿罐，根據(jù)漿料的情況調(diào)節(jié)打漿時間。玻璃微纖維成漿以分散為主，儲漿以相對較高濃度為好。疏解的方式是下攪拌，攪拌槳為螺旋式，目的不在于高剪切，只需將玻璃微纖維分散即可。

3.調(diào)漿，儲漿

把打漿完成的配料抽到配漿罐，同時電動機不停攪拌，攪拌一定時間后，測定并調(diào)節(jié)漿液的pH值到規(guī)定值。然后經(jīng)過管道到達除渣器，除渣器的作用是在玻璃微纖維中一些雜質(zhì)如比重大，直徑大的纖維等等，不能進入成型段，影響產(chǎn)品品質(zhì)，需要經(jīng)過除渣、沉淀的工藝將其去除，再抽到儲漿池，保證產(chǎn)品品質(zhì)。在這個過程中，注意漿液的pH值及儲漿池的液位，保證生產(chǎn)正常有序進行。

4.成型

將儲漿池的漿料打入高位槽，通過高位槽的重力作用，將漿料打入網(wǎng)前箱，同時根據(jù)工藝要求，控制漿料的流量。網(wǎng)前箱分為三段，形狀為倒置的梯形。它可以緩沖高位槽流下來的漿料，同時可以將漿料混合均勻。漿料從底部錦江溢流到流水線上，通過吸濕真空泵固定濕料在網(wǎng)帶上，真空度不宜太大，以成形為目的。隨著網(wǎng)帶的帶動，經(jīng)過強制真空泵后，將漿料中的硫酸，水抽走，同時在抽真空后纖維之間的作用力很大，可制成一定強度的“紙”，通過調(diào)節(jié)輥壓軸兩邊的壓力調(diào)節(jié)隔板的厚度與平整度。

5.烘干

隔板具有高孔隙率、高含水的特點，且強度較低。因此這使得隔板額干燥相對比較困難，耗能大，同時增加可干燥不均勻的機會。所以目前工廠采用的循環(huán)熱風(fēng)的方式烘干，熱源為天然氣燃燒，環(huán)保無污染。

6.收卷，裁切，包裝

在這個過程中值得注意的是裁切時卷軸兩頭的隔板稱為干邊，這樣裁切的好處是，左右兩頭切下來的是寬度不均勻的隔板，這樣可以保證中間包裝產(chǎn)品分尺寸的穩(wěn)定。同時干邊可以回用，減少生產(chǎn)損耗，降低成本。

成品隔板的形狀分為片式和卷式兩種。這取決于客戶組裝蓄電池組裝時的包封方式。如片式包封，即隔板折疊包住極板，不封邊。卷式則是包住極板并封邊。隨著鉛酸蓄電池包封工藝的提升，一般包封由機械實現(xiàn)，手工操作在逐漸減少。所以卷式逐步替代片式。包封工藝就要求卷式隔板的寬度必須均一，不能斷裂。

綜上，AGM隔板制造方法是濕法成型的一種，通過將玻璃微纖維分散在硫酸溶液中并鋪在網(wǎng)帶上，利用造紙設(shè)備進行制造。造紙成型工藝影響著隔板的性能。各種玻璃微纖維及其他原料的搭配影響著隔板的性能。